如何提高水泥制管机效率
水泥制管机生产的水泥管用途广泛，原料来源广泛，制造工艺简单。而且水泥管承载力高，不易被各种物质腐蚀，使用寿命长，维护成本低，已被建设部门推广应用。下面，讲一下如何提高水泥制管机效率。
一、质料的影响：对水泥的用量和质量有着至关重要的影响。水泥的正确使用可以提高水泥管道在配料时的强度和耐久性。然而，过量的水泥会增加硅酸盐在硬化过程中的体积膨胀和开裂，当水泥的消化速度太快，更多的热量积累时，产品的温度会急剧上升，水泥制管机的内应力会爆裂，这将导致水泥管道的外观开裂。实验表明，当水泥消化温度高于70摄氏度，每立方米材料的水泥用量超过总重量的15%时，裂缝难以防止，大部分裂缝发生在静置过程中。
二、生产工艺：对配料中水灰比的影响。水泥制管机需要适当的效益，满足施工中的技术要求。如果配料时水灰比过大，水泥管在静置过程中会出现泌水现象，使水泥管看起来很软，容易开裂。蒸汽养护时，过多的水分从水泥管内外蒸发，使水泥管外观变软，体积变短，出现裂纹。这种裂纹很少散开，有时会在外面形成一层3~4毫米厚的软薄壳，用锤子就会剥落断裂。
由于工程机械用柴油机一般都有一个总是组合在一起的分动箱，所以发动机一启动，分动箱带动的液压施工机械化就要总结讨论了。水泥制管机中的液压泵、转向液压泵和变速箱液压泵都将随之运行。为了克服各种液压系统中油在低温下粘度高，导致发动机附加阻力增加的问题，应选择能保证良好润滑和传动性能，在低温下粘度低的油。
要求压力控制在一定范围内。在水泥制管机进气系统中，由于高空作业环境中的空气粉尘密度是低空的515倍以上，发动机空气滤清器的过滤效率降低，进气阻力增加，功率进一步降低，维护频率和难度也增加。需要经常清洗过滤器。过滤效率的降低直接导致发动机早期磨损，缩短大修周期。沙漠地区含尘量较高。即使没有风，由于干燥，整个水泥制管机也在尘雾中工作。
以上就是提高水泥制管机效率的方法。我们应选择合理的水泥品种，应选择强度高、耐久性好的水泥品种。并且根据该机器的使用条件，应选择相应的具有特殊性能的水泥品种，如抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。
